PE收缩膜安装流程如下：
1.打开机器气源，接入气管。开启电源开关，预热3分钟（如果已插上模具请关闭加热灯）。空载试机时按循环启动按钮。点动操作使横封器、纵封器和吸风架动作一次正常后才可投入生产作业；使用手动模式加压紧产品进行调试和微调至满意为止(需拆掉射咀)。
2.将产品的周长长度设定为需要尺寸的整数值或先设好需要的花型图案文字以及颜色等参数,再次按下“自动运行”键，机械部分会自动工作到结束位置再返回原位。（不工作时处于全自动状态）若需要在中间停止重做此成品则必须用手指按住胶头以免误触运动部件发生事故及损坏设备本身！要重新制作必须在松开夹模装置之后方可允许翻转90°或者采用其它工艺代替。对于铝管的加工应把速度放慢一点以防止折断管身影响美观并且能减少磨损压力杆处密封圈而漏氮气的现象！（建议用户在出料口端面装一个磁力表座以便观察与维修。）
Pe收缩膜固定方法有以下几种：
1.吸风式热缩。这种方法的优点是操作简单，便于清洁维护；缺点是对设备要求较高（需要大功率加热设备和复杂的管道系统），对PE薄膜的适应性较差，难以处理较宽幅面的产品。
2.辐射式热封。这种方法可以提高PE收口效率并降低能耗，但需要注意调整好温度、速度和收卷张力等参数以避免出现起皱或开裂现象。
PE热收缩膜在包装时可能出现的问题和原因有很多，以下是一些可能的因素：
1.温度问题。当使用过低的加热温度或过高的大气压力会导致薄膜无法正常进行缩聚反应，从而影响其正常的热收缩效果；相反地,如果使用的烘道尺寸与产品规格不匹配、温差设置不当或者传送速度变化异常都可能造成成型制件产生欠佳的热收缩缺陷。此外，冷却方式也会对产品的终收缩率有影响。例如，自然冷却是的方法之一，但这种方法不适合大批量生产的产品快速降温，可能导致内外未能达到一致的冷却速率而出现玻璃化转变转变等现象。为解决这个问题，建议采用强制性流水线风冷的方式能取得更好的结果。
2.材料的影响也可能导致收缩率的差异。不同牌号PE的共混物以及改性后的树脂材料都会对其热稳定性及透明度等性能有所改变，这些都有可能会影响到的收缩比。
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